PARTE 1. TECNOLOGÍA

• Tema 1: Objeto y contenido de la asignatura tecnología mecánica.
  • 1.1.Concepto de Tecnología Mecánica.
• 1.2.Clasificación de los procesos de conformación.
• 1.3.Relación de la Tecnología Mecánica con otras disciplinas.
• 1.4.Estado actual y tendencias futuras.
• 1.5.Planteamiento general de la asignatura.

EL CONFORMADO DEL MATERIAL METÁLICO. CONFORMACIÓN POR MOLDEO

• Tema 2: Principios de la conformación por moldeo.
• 2.1.Introducción.
• 2.2.Modelos y cajas de machos.
• 2.3.Arenas de moldeo.
• 2.4.Clasificación de los distintos procedimientos de moldeo.
• 2.5.Moldeo a mano.
• 2.6.Moldeo mecánico.
• 2.7.Moldeos de precisión.
• 2.8.Moldeo en molde metálico.
• 2.9.Fundición centrífuga.

• Tema 3: Tecnología de la fusión.
• 3.1.Introducción.
• 3.2.Tecnología de la fusión.
• 3.3.Combustibles y fundentes.
• 3.4.Hornos industriales. Clasificación.
• 3.5.Cubilote.
• 3.6.Hornos de crisol. Tipos y características.
• 3.7.Hornos de reverbero.
• 3.8.Hornos eléctricos.

• Tema 4: Pulvimetalurgia.
• 4.1.Introducción. Fases del proceso.
• 4.2.Campo de aplicación. Ventajas e inconvenientes.
• 4.3.Polvos metálicos.
• 4.4.Compactación.
• 4.5.Sinterización.
• 4.6.Operaciones de acabado.

CONFORMACIÓN POR DESPLAZAMIENTO DE MATERIAL

• Tema 5: Procesos
• 5.1.Forja. Introducción.
• 5.2.Descripción de procesos.
• 5.3.Estampación en caliente.
• 5.4.Laminación. Generalidades. Descripción del proceso.
• 5.5.Laminadores. Características y tipos. Trenes de laminación.
• 5.6.Estirado y trefilado. Generalidades.
• 5.7.Práctica del estirado. Operaciones.
• 5.8.Extrusión. Descripción del proceso.
• 5.9.Métodos operatorios. Matrices y utillaje.

CONFORMADO POR UNIÓN

• Tema 6: Conformado por soldadura.
• 6.1.Conformado por soldadura. Clasificación de los procesos de soldadura.
• 6.2.Metalurgia de la soldadura.
• 6.3.Diseño correcto de las uniones soldadas.
• 6.4.Soldadura heterogénea.
• 6.5.Soldadura oxigas. Soldadura oxiacetilénica.
 
• Tema 7. Soldadura por arco eléctrico: fundamentos
  • 7.1.Introducción. Teoría general de la soldadura por arco eléctrico.
• 7.2.El arco eléctrico.
• 7.3.Electrodos: tipos y características.
• 7.4.Equipos para la soldadura por arco eléctrico.
• 7.5.Procesos de soldadura por arco. Clasificación y breve descripción.
• 7.6.Procesos de soldadura en atmósferas inertes: TIG,MIG.

CONFORMADO POR ARRANQUE DE VIRUTA.

• Tema 8: Mecanizado por arranque de viruta.
  • 8.1.Introducción.
  • 8.2.Procesos de conformación por arranque de material.
  • 8.3.Herramienta elemental monocorte: geometría y ángulos característicos.
  • 8.4.Formación de viruta. Tipos y características.
  • 8.5.Mecánica del corte. Introducción. Definiciones.
  • 8.6.Fuerzas que actúan sobre la herramienta corte.
  • 8.7.Termodinámica del corte.
  • 8.8.Materiales para herramientas de corte.
  • 8.9.Fluidos de corte y su acción.
  • 8.10.Duración de las herramientas de corte. Velocidad de corte
  • 8.11.Desgaste de las herramientas de corte.
  • 8.12.Economía de corte.

• Tema 9: Procesos de mecanizado con herramienta monofilo (I): Procesos de torneado.
• 9.1.Introducción.
• 9.2.Componentes principales del torno.
• 9.3.Herramientas para tornear.
• 9.4.Fuerzas de corte y potencia absorbida.
• 9.5.Tiempos de mecanizado.
• 9.6.Operaciones.
• 9.7.Tipos de tornos.

• Tema 10: Procesos de mecanizado con herramienta monofilo II: Cepillado. Limado. Mortajado
• 10.1.Introducción.
• 10.2.Cepillado: componentes de la cepilladora; herramientas y utillaje.
• 10.3.Limado: componentes de la limadora; accionamiento del carnero: velocidades; herramientas y utillaje; selección de las condiciones de corte.
• 10.4.Mortajado: componentes de la mortajadora; accionamiento del carro portaherramientas; herramientas; selección de las condiciones de corte.

• Tema 11: Procesos de mecanizado con herramienta multifilo (I): fresado.
• 11.1.Introducción.
• 11.2.Componentes principales de las fresadoras.
• 11.3.Sujeción y movimiento. Mecanismo divisor.
• 11.4.Herramientas para fresado: geometría y comportamiento cinemático.
• 11.5.Operaciones. Análisis de fuerzas sobre la herramienta. Potencia de fresado.
• 11.6.Tiempos de mecanizado.
• 11.7.Tipos de fresadoras.

• Tema 12: Procesos de mecanizado con herramienta multifilo (II): Taladrado. Brochado.
• 12.1.Introducción.
• 12.2.Taladrado. Componentes principales de la taladradora.
• 12.3.Herramientas para taladrar. Geometría y ángulos característicos.
• 12.4.Análisis de las fuerzas de corte. Potencia de taladrado. Tiempos de taladrado.
• 12.5.Tipos de taladradoras.
• 12.6.Mandrinado. Operaciones. Herramientas y utillaje.
• 12.7.Brochado. Operaciones. Herramientas y utillaje.

• Tema 13: Procesos de mecanizado con herramienta multifilo (III): mecanizado por abrasión.
• 13.1.Introducción.
• 13.2.Herramientas para rectificado. Características estructurales.
• 13.3.Operaciones de rectificado.
• 13.4.Formación de viruta en los procesos de arranque por abrasión.
• 13.5.Selección de las condiciones de corte.
• 13.6.Rectificadoras. Componentes y tipos.

AUTOMATIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE MECANIZADO

• Tema 14: Control numérico. Sistemas de fabricación flexible
• 14.1.Introducción. Automatización de la producción.
• 14.2.Diseño para fabricación automatizada.
• 14.3.Control numérico. Máquinas gobernadas por control numérico.
• 14.4.Aspectos económicos relacionados con la aplicación de máquinas de control numérico.
• 14.5.Programación de maquinas herramienta con control numérico.
• 14.6.Ejes y sistemas de referencia.
• 14.7.Lenguaje para control numérico. Norma ISO 1056-1975. Definición de funciones.
• 14.8.Control de trayectoria.
• 14.9.Control de herramientas.
• 14.10.Introducción a la programación asistida por computador, CAD/CAM.
• 14.11.Control numérico directo.

PARTE 2. METROLOGÍA

• Tema 1: Objeto y contenido de la asignatura.
• 1.1.Concepto de Metrología y Metrotecnia.
• 1.2.Calibración. Trazabilidad.
• 1.3.Metrotecnia. Magnitudes físicas que abarca la metrología dimensional.
• 1.4.Unidades y patrones de medida.
• 1.5.Cualidades del instrumento de medida.

• Tema 2: Tratamiento matemático de las medidas.
• 2.1.Introducción.
• 2.2.Incertidumbre en el proceso de medición.
• 2.3.Tolerancia e incertidumbre.
• 2.4.Medidas directas e indirectas. Ley de propagación de varianzas.
• 2.5.Calibración de los instrumentos de medida.

• Tema 3: Medición y comprobación de longitudes y ángulos.
• 3.1.Introducción. Clasificación de los métodos de medida.
• 3.2.Medición directa de longitudes.
• 3.3.Medición directa de ángulos.
• 3.4.Instrumentos de medición por comparación. Amplificación.
• 3.5.Máquinas de medir.

• Tema 4: Medida de la calidad superficial. Microgeometría.
• 4.1.Introducción.
• 4.2.Parámetros de medida de la calidad superficial. Simbología.
• 4.3.Métodos e instrumentos para medida de rugosidad.

• Tema 5: Ajustes. Calibres de tolerancia
• 5.1.Introducción. Conceptos.
• 5.2.Ajustes.
• 5.3.Calibres de tolerancia.
• 5.4.Operaciones con cotas.

• Tema 6: Verificación de piezas y conjuntos.
• 6.1.Verificación de superficies planas. Planitud.
• 6.2.Verificación de la rectitud.
• 6.3.Verificación de superficies cilíndricas de revolución.
• 6.4.Verificación de superficies cónicas de revolución.
• 6.5.Verificación de roscas.
• 6.6.Verificación de dentados.

• Tema 7: Calidad.
• 7.1.Concepto de calidad.
• 7.2.Calidad de concordancia con el proyecto.
• 7.3.Calidad y productividad.
• 7.4.Métodos de control de calidad.
• 7.5.Normalización y Normativa sobre calidad.